实践基地

一、设备名称：定义、分类、功能及型号说明。

1.定义及分类：压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，真空压铸机是在传统压铸机的基础上添加了真空装置，有效的提高了铸件的质量。

2.分类：立式热室压铸机，卧式热室压铸机，立式冷室压铸机，卧式冷室压铸机，全立式冷室压铸机。

3.加工范围：热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。

4.型号说明：

5. 主要技术参数：

二、设备的组成部分及功能介绍。

1.组成部分：机架、抽真空装置、过渡料仓、熔炼室、压射机构、锁模机构。

2.各部分功能介绍： 使用流程，打开水冷机、真空泵、空压机、开启氩气；顺时针开启真空铸造机电源；按压启动按键；调节功率旋钮调节至3-5；等待炉温升至680℃（600-700）℃；开启炉盖加料；盖盖同时加保护气；功率调至5-6；待炉温升至（800-900）℃，炉料熔化后开搅拌约3分钟；取出钢盅倒置放入铸造室，注意提前旋开白色陶瓷坩埚；转移铸造室至炉底垂直位置；提升打开；抽真空30″，压力表至-0.1(大件延长，小件4-5秒)铸造前关搅拌，铸造开同时开加压；等5-6秒关加压，关保护气、关抽真空；开排气；关提升；取钢盅。清理密封圈

机架：用来支撑和固定机械元件，保证机械系统的精度和稳定性，调整机械组件之间的距离的位置，以满足不同的加工要求，方便机械维修和保养。

抽真空装置：真空装置能够大幅度提高铸件质量，通过真空装置压铸机能够将铸件的气体以及其他杂质有效去除，减少一些质量问题的发生，比如气孔和塌缩，改善铸件表面质量。

过渡料仓：过渡料仓用来放入所需熔炼的金属料块，可以进行二次加料防止金属氧化。

熔炼室：将金属料块融化成金属液。

压射机构：按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作

全部完成后，压射冲头返回复位。

三、设备的安全操作规程。

1. 保持足够的，清洁水冷却系统，是设备能长期使用有关键：切勿在使用中忽然中止水源或电源，将对设备内部配件造成严重损坏。

2．任何连接安装必须保证在设备电源关闭的情况下进行，以防人员触电。

3．感应圈的设计，为保持感应圈电感在合适范围，线圈更换请直接联系厂家，切勿随意绕制。

4．操作前注意事项：

1）认真检查真空连接、供给水压、保护气体连接、空气连接，确保连接管道无泄漏及连接无误；每天开机前请仔细检查确保畅顺。

2）坩埚检查

（1）、坩埚有无放入熔解室内。

（2）、坩埚与炭棒接触位是否干净可靠。

（3）、热电偶是否连接可靠。

5．每日工作前检查热电偶有无断路、短路。

6．观察窗每日经常清扫，用布条擦拭干净即可。

7．加热圈须常用风枪吹干净，确保圈与圈之间有2—3MM距离，并无异物存在。

8．真空过滤器须二天检查一次。

9．氩气检查常规压力是否达到，并确保及时更换。

10．冷却水须经常检查流量：每月须清洗一次水泵连接处过滤器。

11．电源检查；输380V/3相AC±5%

12．停电处理；在铸造过程中，如遇停水情况，须即时关闭电源，防止来电时误动作。

13．停水处理；在铸造过程中，如遇停水情况，须却时关闭电源并立即取出石墨坩埚，以防高温损坏加热圈。