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数控车床名称：定义、分类、功能及型号说明。

1.定义：SK50P车床是一款三档手动变速的简式数控车床。适应轻工、船舶、机械、汽车、摩托车、军工等多行业用户的多品种、大批量产品的加工。

2.分类：1）按系统功能：1、经济型 2、全功能型 3、车削中心

4、 FMC车床

2）按主轴线配置：1卧式数控车 2立式数控车

3）按系统控制的轴数：1、两轴控制数控车 2、四轴控制数控车

3.加工范围：数控车床主要适用于加工精度高、中小批量，形状复杂的回转体零件，主要是以下4类零件：

1、直线圆柱 2、斜线圆柱 3、圆弧 4、各种螺纹

4. SK50P机床性能参数

床身上最大回转直径mm φ500

床鞍上最大回转直径mm φ280

最大车削直径mm φ500/350

最大工件长度 960/870

最大车削长度 820/750

主轴孔径mm φ77

主轴转速r/min 3档 无极 21--1620

主轴最大输出扭矩N.m 800

快进速度m/min X轴：6 Z轴：12

丝杠螺距mm X向：5 Z向：6

尾座套筒直径mm φ75（ φ80液压尾座）

主电机 DP132M-4 7.5Kw变频电机

主传动三角皮带 B1905 4根

机床外型尺寸mm 2500*1370*1690

机床净重Kg 2100

一、数控铣床的组成部分及功能介绍。

1. 组成部分：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、电气控制装置、辅助装置以及机床主体等部分组成。

2. 各部分功能介绍：

1）输入/输出装置：I/O装置是用于数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入/输出。

2）数控装置：数控系统的核心，它由I/O接口线路、控制器、运算器和存储器等组成。其主要作用是将输入装置输入的数据通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理后，输出各种信息和指令，用以控制机床的各部分进行规定的动作。

3）伺服驱动装置：通常由伺服放大器（也称驱动器、伺服单元）和执行机构等部分组成。一般都采用交流伺服电动机作为执行机构。

4）测量反馈装置：是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，其作用是通过现代化的测量元件将执行元件或工作台等的实际速度和位移检测出来，反馈给伺服驱动装置或数控装置，补偿进给速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。

5）辅助控制机构：是指介于数控装置与机床机械部件、液压部件之间的控制部件。其主要作用是接收数控装置输出的主轴转速、转向和启停指令，刀具选择交换指令，冷却、润滑装置的启停指令，工件和机床部件的松开、夹紧指令，工作台转位等辅助指令信号，以及机床上检测开关的状态等信号。

6）机床本体：是数控机床的机械结构件，它由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台，以及辅助运动装置、液压/气动系统、润滑系统、冷却装置、排屑、防护系统等部分组成。

二、数控车床的安全操作规程。

一、学生进入数控车间实习时，一律穿工作服及密面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子。女同学必须戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。

二、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐禁：吸图，禁止从事一些经指导人号同意的工作不得随意触其它开关。

三、操作前必须检查机床是否处于复位状态，并按润滑规定的部位加油后经低速运行3~5分钟，方可使用。

四、在手轮及手动进给时，负方向，认准按键，方可操作。

五、起动主轴前，必须将工件夹紧，取下卡盘钥匙，检查调速手柄是否在正确位置（保证齿轮正常啮合），确认无误后，关好防护门。

六、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

七、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mn

八、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

九、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如床出题立即向指导教师报告。

十、加工中，学生须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，检查清楚异常原因，排除故障后方可重新运行加工。