实践基地

一、数控车床名称：定义、分类、功能及型号说明。

1. 定义：是在普通车床基础上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较为精确地进行车削加工的机床。

2.分类：1）按系统功能：1.经济型 2.全功能型 3.车削中心 4、.FMC车床

2）按主轴线配置：1卧式数控车 2立式数控车

3）按系统控制的轴数：1.两轴控制数控车 2.四轴控制数控车

3.加工范围：数控车床主要适用于加工精度高、中小批量、形状复杂的回转体零件，主要是以下4类零件：

1.直线圆柱 2.斜线圆柱 3.圆弧 4.各种螺纹

4.机床结构性能特点

(1)CH、CX系列机床采用高精密通孔式主轴，机床高速运转平稳。

(2)高强度铸铁床身大大提高机床精度而减少振动。

(3)集中式机床操作面板，使机床操作简便、准确。

(4)45°整体式或60°斜床身结构，使机床排屑流畅，而且装夹工件特别方便。

(5)机床使用12工位转塔刀架或8工位转塔刀架，使零件加工快速、精确。

机床的结构

(1) 床身 (2)床头箱(3)尾座 (4)床鞍（拖板） (5)进给机构

(6)刀架 (7)液压动力单元 (8)冷却装置 (9)润滑单元

(10)防护罩 (11)电器设备

4. CK7516机床性能参数

床身上最大回转直径mm φ400

床鞍上最大回转直径mm φ260

最大车削直径mm φ285

最大棒料直径mm φ42

最大车削长度 400

主轴孔径mm φ57

主轴转速r/min 55--5500

主电机功率KW（连续30分钟） 11/15

快进速度m/min X轴：12 Z轴：16

刀位数 12

刀具尺寸（车削/镗孔）mm 20*20/φ32

尾座套筒直径mm φ70

伺服电机扭矩X/Z 8/12

机床外型尺寸cm 237*167*197

机床净重Kg 3000

CK7516安全操作规程

一、使的刀具立与机床允许的规格相符，有重损的刀具要及时更换。

二、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

三、检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以发生危险。

四、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

五、认真检查卡盘的工作状态

六、机床开动前，必须关好机床防护门。

七、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用镜钩子或毛刷来清理。

八、禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

九、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

十、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

十一、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

十二、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

十三、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

十四、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

电器设备和NC控制单元的注意事项：

必须使用带有接地线的交流电源，且接地电阻应该小于等于100欧姆(3级接地)。

操作、检查和维修时，应遵照以下几点：

(1)注意不要触及或碰撞NC控制单元和电器线路。

(2)电源引入线或电缆的长度应适合，由于特殊原因电源引入线必须经过地面时，应采取适当的保护措施防止切屑等物对引入线的损坏。

(3)机床在试运转时，应有本公司售后服务人员在场，检查NC控制单元的参数并确保正确无误。除调整反向间隙外，用户不得随意改变NC控制单元的任何参数。

(4)用户不得改变配电板上已设定好的热继电器以及机床的其它数据。

(5)圆柱插头、包塑金属软管、绝缘橡胶线在插入各自的插座时，用力不能过大。

(6)检查维修电器部分时，要先关掉控制柜上的电源开关以及配电板上的主开关，并且，切断机床的总电源。确认电源确实被切断后，再进行检查和维修。如有可能，切断电源后并急停，同时挂出警示牌“本机床正在维修，请勿操作”。

(7)机床上的安全电器设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。

(8)配电板上所用的零件必须符合本公司的规定，必须使用本公司要求的熔断器，不要用管电容的保险丝。本机床的保险丝切不可用铜丝代替。

(9)控制单元的门不能随便打开，否则，直射的阳光或照相机的闪光会损坏控制单元的元件。