实践基地

一、设备名称：定义、分类、功能及型号说明。

1.定义及分类：DTM4100多系统数字化仿真及加工一体机(铣削系统)是多系统数字化仿真及加工一体机的CNC机床桌面式加工中心，是针对教育市场特别开发的小型数控机床，具备工业级标准和满足教学级需求的双重优势，在确保加工刚性的同时，减小了设备体积，提高了设备的性价比。设备采用符合欧盟CE安全认证的全防护安全罩壳，增加开门断电功能，确保教学使用过程中的安全。多系统数字化仿真及加工一体机同时具备仿真加工和CNC加工的功能。

2.分类：立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心，虚轴加工中心。

3.加工范围：

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有3 个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装 1 个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，结构简单，占地面积小，价格低，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5 个运动坐标，常见的是 3 个直线运动坐标加1个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余 4 个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂，价格较高。

龙门式加工中心指加工规格非常大的数控加工中心，主轴多为垂直设置，降除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型工件或形状复杂的工件，如航天工业及大型汽轮机上的某些零件的加工。

虚轴加工中心改变了以往传统机床的结构,通过连杆的运动，实现主轴多自由度的运动，完成对工件复杂曲面的加工。

4.型号说明：DTM表示小型数控机床。

5. 主要技术参数：

1.工作台尺寸400x145mm

2. T型槽3x12x40

3.工作台载重20kg

4. X轴行程230mm

5. Y轴行程152mm

6. Z轴行程170mm

7.主轴鼻端至工作台面70-240mm

8.主轴中心至立柱导轨面200mm

9.主轴规格ISO20

10.主轴功率1000w

11.主轴转速100- 5000r/min

12. X.Y.Z三轴快速进给4000mm/min

13. X.Y .Z轴功率400W伺服

14.刀库数量4工位

15.最大刀具重量0.5Kg

16.定位精度t0.010mm

17.重复定位精度10.005mm

18.气压源0.6 MPa

19.电源220V

20.机床重量(净重) 400kg

21.机床尺寸(净/毛) 1190x830x 1775mm

二、设备的组成部分及功能介绍。

1. 组成部分：基础部分，主轴部分，数控系统，自动换刀系统，辅助装置。

2. 各部分功能介绍：

1．基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。

2．主轴部件：主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。

3．数控系统： 加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

4．自动换刀系统：换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

5.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

三、设备的安全操作规程

1.按规定穿戴好工作服和防护帽，不准戴手套操作。

2.未经许可不准擅自动用任何设备、电闸、开关和操作手柄，以免发生安全事故。

3.操作中如有异常现象或发生安全事故应立即拉下电闸或关闭电源开关，待查明事故原因后方可进行操作。

4.操作时要严格按照机床操作规程正确使用机床。

5.机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，检查机床是否有异常现象。

6.开机后检查机床气压、液压及操作面板指示灯是否正常。

7.操作前必须保证夹具、刀具及工件夹持良好，如有异常情况及时报告，保证操作安全性。

8.在进行工作台回转交换时，台面、护罩、导轨上不得有异物。

9.操作控制面板上的各种功能按钮时，必须辨认清楚，确认无误后，方可进行操作。

10.需按正确顺序开、关机，文明操作不得随意开他人的机床，当一人操作时，他人不得干扰以防造成事故。

11.程序在输入后，应认真校对，确保无误。

12.机床主轴启动，其运转速度不得超过其最大允许范围。开始切削前应关好防护门，正确运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。

13.加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，经修正后方可再进行加工。

14.不得擅自修改、删除机床参数和系统文件。

15.加工完毕后，应从刀库中卸下刀具，并清理干净。同时将量具、材料等物品整理好，最后必须做好机床的清洁和润滑保养工作。