实践基地

一、小型车削中心：定义、分类、功能及型号说明。

1.定义及分类：是集多系统数字化仿真及加工一体机的CNC斜导轨数控车床，是针对教育市场特别开发的小型数控机床，可以在程序代码的控制下较为精确的进行车削加工的机床。

2.分类：数控车削中心分为数控卧式车削加工中心和立式车削加工中心。

3.加工范围：小型车削中主要适用于加工精度高、中小批量，形状复杂的回转体类零件，主要是以下4类零件：

1） 轴类零件；2）盘套类零件；3. 变斜角类零件；4）变螺纹类零件；5）特殊型面零件。

4.主要技术参数：

1）行程：X轴行程100mm，Z轴行程175mm，上下升降手动400mm;

2）车床最大回转直径200mm，滑板上面最大回转直径90mm，两顶尖的距离280mm；

3）机床尺寸:1390×930×1640mm；

4）主轴转速:100-3000r/min;

5）定位精度:0.005至0.01mm;

6）最大移动速度4000mm/min。

二、小型车削中心的组成部分及功能介绍。

1. 组成部分：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、电气控制装置、辅助装置以及机床主体等部分组成。

2. 各部分功能介绍：

1）输入/输出装置：I/O装置是用于数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入/输出。

2）数控装置：数控系统的核心，它由I/O接口线路、控制器、运算器和存储器等组成。其主要作用是将输入装置输入的数据通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理后，输出各种信息和指令，用以控制机床的各部分进行规定的动作。

3）伺服驱动装置：通常由伺服放大器（也称驱动器、伺服单元）和执行机构等部分组成。一般都采用交流伺服电动机作为执行机构。

4）测量反馈装置：是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，其作用是通过现代化的测量元件将执行元件或工作台等的实际速度和位移检测出来，反馈给伺服驱动装置或数控装置，补偿进给速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。

5）辅助控制机构：是指介于数控装置与机床机械部件、液压部件之间的控制部件。其主要作用是接收数控装置输出的主轴转速、转向和启停指令，刀具选择交换指令，冷却、润滑装置的启停指令，工件和机床部件的松开、夹紧指令，工作台转位等辅助指令信号，以及机床上检测开关的状态等信号。

6）机床本体：是数控机床的机械结构件，它由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台，以及辅助运动装置、液压/气动系统、润滑系统、冷却装置、排屑、防护系统等部分组成。

三、数控铣床的安全操作规程。

1.进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴 安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾 进入车间。

2.严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、收听广播和音乐等。

3.程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。

4.未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失 。

5.加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

6.加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

7.严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

8.实习学生不得随意更改机床内部参数。

9.机床除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

10.工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。